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曙光有限公司是一家专业从事超硬材料制品的研发、生产、销售与服务的高新技术企业。研发生产的CBN砂轮是普通砂轮的20-100倍,磨削锋利,零件表面无振纹;CBN砂轮与普通砂轮相比,磨削的轴向尺寸、径向尺寸以及表面精度更高、效率更快,出现的废品率更低。单从一片砂轮的价格来说,CBN砂轮会比普通砂轮贵20~30倍,但是考虑到它的加工效率、加工精度、使用寿命及砂轮修整和更换频率等因素,成本反而比普通砂轮降低了不少。
CBN砂轮磨削能达到加工表面不易产生裂纹和,残余应力小,加工表面质量高,还能提高工件疲劳强度,改善劳动条件,工作,兼具综合经济效益好等优势。
金刚石砂轮侧面磨削应注意什么
在砂轮的日常使用中,也是需要进行对砂轮进行分类的,但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,为了充分发挥金刚石的作用,要设法增大结合剂对金刚石的把持力,提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合,具有较高的结合强度,仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%~30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料的利用更加充分。
这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散
精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体,由于静电作用,在砂轮制造过程中会发生团聚现象,使磨料非均匀分布,以至影响砂轮的磨削质量。此外,超细粉体与结合剂的附着能力不强,导致磨料容易脱落。为解决这两个问题,学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。
各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷(原料:非金属矿物)、半导体材料、光学晶体等的加工需要有很高的表面质量以及低的表面损伤,因此,需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。
金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度,精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难,包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样,精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了国内外精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。
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