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砂轮厂的抛光材料影响因素有哪些

一、抛光轮维护不当，抛光轮表面抛光膏久未清除不符合松软和弹性的要求。所以按正常使用要求将抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添保持抛光轮松软。

二、抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，像绿色抛光膏这种抛光膏是由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，只适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，其质地硬会对镍层磨损性强。

三、未能掌握正确的抛光技巧，所以在抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小用于工件表面的压力大大增加了，所以镀层必然易被抛损。可通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。

四、抛光轮的直径选用过大。抛光轮代表着圆周速度亦随之加大所以对镍层的磨损也增加引起镀镍层抛损。

如何选择电镀砂轮的硬度电镀砂轮的硬度是指在很强的外力作用下砂轮磨料脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造电镀砂轮时分成不同硬度的等级。电镀砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，电镀砂轮易堵塞，打磨发热增加，工件易，打磨效率低，影响工件表面质量。如果电镀砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了电镀砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以电镀砂轮硬度的选择要适当，还应根据电镀砂轮与工件接触面积大小、工件形状、打磨的方式、冷却方式、电镀砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列电镀砂轮硬度选择原则供参考：1.用冷却液打磨要比干磨时的电镀砂轮硬度高1~2小级；2.打磨导发热性差的材料应选较软的电镀砂轮；3.端面磨比圆周打磨时，电镀砂轮硬度应选软些；4.打磨软材料时要选较硬的电镀砂轮，打磨硬材料时则要选软电镀砂轮；5.打磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；6.在同样的打磨条件下，用树脂结合剂电镀砂轮比陶瓷结合剂电镀砂轮的硬度要高1~2小级；7.电镀砂轮旋转速度高时，电镀砂轮的硬度可选软1~2小级。

CBN砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂轮材料和磨杆刚度。在生产过程中修整砂轮和更换砂轮所花费的时间几乎占了单个工作时间的1/3-1/5。采用CBN电镀砂轮进行内圆磨削或槽磨削，提高砂轮转速，增大磨杆直径，可适当提高工件的速度和进给速度。它不仅能保证孔(弧)的直径、槽宽、形状和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度为Ra0.63μm。采用的磨削参数为：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光洁时间=bs，乳化度值10%。国内某厂加工年产60万件、磨孔15.5+0.04和相邻圆弧槽的纺纱机滚动轴承套筒时，常采用铬刚玉(GG)砂轮，分别在两台M224内圆磨床上用两种工艺加工。其凹槽(圆弧)直径差、尺寸和孔的同轴度难以保证，效率低。采用CBN砂轮后，使磨杆增厚，增加进给量，节省维修。通过调整和更换砂轮时间，了原问题。后来又同时改为磨孔和磨槽，即在磨杆上安装两个砂轮，使磨削效率提高一倍，节省了磨床。