为什么数控双端面磨床的废品率能为零

双端面磨床是种率的平面加工机床，平面磨床在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。其效果显著，同时提高了劳动生产率，而且还保证了生产的质量。下面我们就来说说，为什么数控双端面磨床的废品率能为零？

1、双端面磨床进给系统重复定位精度高，小于1微米。采用马波斯及东京精密在线检测仪，确保CPK值1.33以上。

2、双端面磨床匹配CBN砂轮。CBN砂轮具有硬度大，磨损小的特点，是普通砂轮无法媲美的。

3、双端面磨床核心部件均源自进口，确保加工的精度和稳定性。

4、可针对工件材料的特性，专门匹配CBN砂轮及磨削工艺，可保证连续磨削稳定性，提高加工效率，加工节拍15s以内。

磨床行业中各种设备在发展的推动下层出不穷，双端面磨床与其他机械设备相比，具有出现早、发展快，性能高的特点。其性能的优越保证了即使在高强度的压力下也能够正常运转，成为平面磨床行业性能突出的一大支撑。它的使用有效的提高了生产力度，为大家节约了成本，成为大家公认的好设备。

数控磨床对数控系统控制的要求及发展

平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活；可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。

平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本曙光公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。

直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用，坐标CNC成型磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮，适用范围较广；三坐标CNC平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度；改进产品，床身选用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC控制及全数字AC伺服电机，0.5μm的分辩率。当代新技术的磨床产品，发展为多种专用磨床，且具有可倾斜磨头，连续修整，斜切入磨削功能。

曙光外圆磨床特点

1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。

7、可选配自动测量仪。