怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度

超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工作表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微笑余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值，由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步。

数控外圆磨床磨料的选择：

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。

数控外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。

外圆磨床加工注意事项

1)操作时要密切注意砂轮与工件表面之间的接触。当工件表面刚刚与砂轮接触时，可以听到连续的嗡嗡声，工件表面的水迹可以被旋转的砂轮带走，可以看到微弱的火花，此时可以添加冷却剂。冷却剂应选自稍高浓度的皂化溶液，在使用前必须经过严格的清洁和过滤。然后进料，每次进料为0.005mm/双冲程。当火花消失时，磨削完成。此时，横向进给手轮在进给方向上受压，使得砂轮稍微压入工件，但是没有进给，相当于对工件进行一次抛光，以进一步改善磨削。表面质量。

2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时，机器照度不应靠近工件，以防止工件热膨胀，影响研磨质量。

3)如果工件表面粗糙，则冷却液不干净或车轮表面有浮砂。应重新过滤冷却液或刷掉车轮表面。

4)如果工件局部燃烧，可能是由于冷却剂不足或进料过多或砂轮钝化造成的。推荐阅读：使用无心磨床时发现机器震动该怎么办

5)如果加工后工件表面有细小的波纹，可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，所以我们应该采取相应措施解决问题。