金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择

为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进入磨削区，待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度，一次径向进刀0.005mm，多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时临床检查锥面跳动值要求。

精磨时用400目金刚石砂轮，适当降低砂轮转速，每次径向进刀0.002mm，轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数。

曙光公司严格按以上工艺措施进行磨削，硬质合金无论硬质合金部分大小，各项精度均达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到Ra为0.1μm，且加工质量稳定，并且由于金刚石砂轮锋利，修整次数减少，提高了磨削效率，从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。

曙光为您讲解金刚石砂轮的分类

选用人工金刚石作为主要磨料制成的金刚石砂轮基本上保留了金刚石的特性,磨削锋利,工作,精度保持好,在实践的出产运用中,也现已大规模的运用.而天然金刚石作为大自然的资源,面临着越来越少的境地,然后提高这类产品的价格,在大多数方面,这种金刚石砂轮比人工金刚石有着必定的优势,可是在某些方面,人工金刚石也在必定程度上弥补了这种金刚石砂轮的缺陷,两者相得益彰。

天然金刚石作为自然界的硬材料,给人们出产和生活带来了极大的协助.金刚石砂轮则是选用金刚石为主要原料出产的,可是一旦大规模的运用,天然的金刚石毕竟是有限的,所以,人工金刚石就应运而生。而依据平常地运用,金刚石砂轮也可以用天然金刚石和人工金刚石来出产。

金刚石砂轮侧面磨削应注意什么

在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。

这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。